Die Erhöhung der Hubgeschwindigkeit einer stationären Scherenhebebühne erfordert eine koordinierte Optimierung des Hydrauliksystems, der mechanischen Struktur und der Leistungskonfiguration. Da diese Plattformen typischerweise hydraulische Antriebe und Scherenmechanismen verwenden, wird die Hubgeschwindigkeit hauptsächlich von der hydraulischen Durchflussrate, der Zylindergröße, der Last und der mechanischen Geometrie beeinflusst.
Im Folgenden finden Sie eine strukturierte technische Analyse bestehender Methoden.
1. Erhöhung der hydraulischen Durchflussrate (Hauptmethode)
Verwenden Sie eine Hydraulikpumpe mit einer größeren Fördermenge.
Denn die Hubgeschwindigkeit einer stationären Scherenhebebühne ist direkt proportional zur Fördermenge der Pumpe:
Daher können folgende Methoden verwendet werden:
Durch eine Zahnradpumpe mit größerem Hubraum ersetzen.
Erhöhen Sie die Motorgeschwindigkeit (innerhalb sicherer Grenzen).
Verwenden Sie eine Konfiguration mit mehreren-Pumpen. Bei der Änderung der Pumpenfördermenge ist Folgendes zu beachten:
Die Motorleistung muss dem erhöhten Durchflussbedarf entsprechen.
Der Systemdruck muss innerhalb des Auslegungsnennbereichs gehalten werden.
Der Anstieg der Öltemperatur muss kontrolliert werden.
Wenn der Motor der limitierende Faktor ist, rüsten Sie auf einen Motor mit höherer -Leistung um.
2. Reduzierung der effektiven Zylinderfläche
Weil Geschwindigkeit=Durchfluss ÷ Kolbenfläche:
Daher kann die Hubgeschwindigkeit einer stationären Scherenhebebühne bei konstanter Durchflussrate durch die Verwendung eines Hydraulikzylinders mit kleinerem Durchmesser oder durch den Austausch eines Hydraulikzylinders mit großem Durchmesser durch zwei Zylinder mit kleinerem Durchmesser erhöht werden. Allerdings bringt dies auch ein weiteres Problem mit sich. Ein kleinerer Zylinderdurchmesser verringert die Hubkraft der festen Scherenhebebühne und erhöht gleichzeitig den Druck, sodass Hydraulikschläuche durch solche mit höherer Druckfestigkeit ersetzt werden müssen.
3. Optimieren Sie das Design des Hydraulikkreislaufs
Neben Durchflussmenge und Zylinderdurchmesser hat manchmal auch die Gestaltung von Durchflussventilen und Hydraulikschläuchen Einfluss auf das gesamte System. Wir können dieses Problem lösen, indem wir den Durchmesser von Ventilen und Rohren vergrößern. Durch die Reduzierung der Anzahl der Winkelverbindungen, die Verwendung kürzerer Schlauchwege, den Austausch durch qualitativ hochwertige -Anschlüsse und die Verwendung von sauberem Hydrauliköl (Reduzierung des Viskositätsverlusts) kann der Druckverlust verringert werden. Darüber hinaus ist unbedingt darauf zu achten, dass die Hydraulikleitungen keine Knicke aufweisen.
4. Verbessern Sie die Geometrie des Scherenmechanismus
Die Hubgeschwindigkeit an der Plattform ist abhängig von:
Montageposition des Zylinders
Scherenarmlänge
Anfänglicher Hebewinkel
Bei einem kleineren Winkel kann der Scherenmechanismus mehr vertikale Bewegung pro Zylinderhubeinheit verstärken. Daher können wir den Zylinderdrehpunkt neu positionieren, das Armlängenverhältnis optimieren und die Anzahl der Scherenhydraulikzylinderschichten reduzieren, um ein höheres Übersetzungsverhältnis für die feste Scherenhebebühne zu erreichen.
